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利用液氨为原料，氨经裂解后，每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3混合气体，其中含75%的氢气和25%的氮气。所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克/立方米，残余氨约1000ppm）, 再通过分子筛（美国UOP）吸附纯化器，气体的露点可降至-600C以下，残余氨可降至3PPM以下.
氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。
原料氨容易得到，价格低廉，原料消耗较少。氨裂解来制取保护气体具有投资少，体积小，效率高等优点
二．氨分解制氢工作原理：
氨（气态）在一定温度下，经催化剂（西南院Z204）作用下裂解为75%的氢气和25%的氮气，并吸收21.9千卡热量，其主要反应为：
2NH3—3H2+N2-21.9千卡
整个过程因是吸热膨胀反应，提高温度有利于氨裂解,同时它又是体积扩大的反应,降低压力有利于氨的分解，氨分解制氢设备为使用最佳状态。
三．氢气纯化工作原理：
当氨分解制氢设备所产生的氢气合格时再进入氢气纯化作进一步提纯处理，裂解氢气的纯度很高，其中挥发性杂质只有微量的残氨和水份,可见只须除去微量残氨和水份即可获得高纯度气体.
气体提纯采用变温吸附技术。变温吸附(TSA)技术是以吸附剂(多孔固体物质)内部表面对气体分子在不同温度下吸附性能不同为基础的一种气体分离纯化工艺.常温时吸附杂质气,加温时脱附杂质气,
分子筛表面全是微孔，在常温常压下可吸附相当于自重20%(静态吸附时的水份和杂质，而在350℃左右的温度下，可以再生完全，每24小时切换一次，以得到纯度和杂质含量均合格的产品气体。 氨分解制氢炉是以工业氨气为原料，在催化剂的作用下，加热分解得到含75％H2和 25％N2的氢氮混合气。经过纯化器后的混合气，残氨含量小于2PPm，露点可达-70℃，氧含量小于3PPm。
用户可用液氨钢瓶或液氨储槽来提供氨源。液氨经过氨汽化器后成为压力稳定的气态氨，氨气经过减压阀后便可直接进入氨分解炉进行分解，分解后得到含75％H2和 25％N2的氢氮混合气。混合气氛经热交换器和水冷却，经过流量控制后，可进行干燥纯化处理。
氨分解制氢炉由加热元件、温度控制和分解炉胆组成；加热元件采用镍铬合金作为加热元件，确保长久的使用，炉体采用耐火纤维棉及耐火砖保温，确保保温质量,U型分解炉胆采用耐腐蚀高镍合金制作，内装有镍催化剂。
氢氮混合气的简便方法，比水电解制氢具有投资少、体积小、能耗低、性能可靠：通过自动温控仪控温，阀门调节流量，无需特别训练的操作人员，即可得到连续、稳定的气量。选用优质催化剂、耐热不锈钢，镍铬合金电热元件和不锈钢阀门使整套系统使用寿命更长。使用方便，该设备结构紧凑、占地面积小，为整体撬装式；安装过程简单，无须基建，就地摆放，连接好水、电、进出气管就可投入正常生产。 高安全性，分解压力低为0.05Mpa