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原理：采用特殊设计的葡萄糖氧化酶膜电化学传感器对葡萄糖浓度进行检测。仪器自动采集样本并导入至测试区域。样本中所含的葡萄糖在固化的葡萄糖氧化酶的催化下发生酶解反应，反应产物为葡萄糖酸和过氧化氢。通过电极检测过氧化氢的含量从而计算出葡萄糖含量。仪器通过对已知浓度的标准品进行定标，标准品的电压值是衡量样本葡萄糖浓度的尺度。未知浓度可与标准品的电压信号相比较而获得。每次测定完毕后，系统缓冲液会自动清洗传感器电极，清洗完成后即可进行下一次测试。仪器参数检测范围：0～100g/L(0～10%) 分辨率：0.01g/L 误差 ： ＜2%检测时间：30秒仪器使用寿命：10年酶膜检测次数：8000酶膜上机寿命：50天单次检测成本：0.05元应用领域：过程分析是一个高维多元的动态体系，该体系的建立及其理论研究对生物过程的模拟、预测、 优化和监控起着重要作用。中间产物的检测是过程分析的关键，它为发酵机理研究提供了必不可少的依据，有利于发酵操作条件的及时调控，在研究生化反应规律、优化生产过程和提高生化产品产率方面是十分必要的。一、优化补料策略以金霉素为例；近年的研究发现，在生物系统中存在混沌现象，发酵初期的微小变化可能使发酵过程呈现出多态性和不稳定性。所以,通过控制前期适宜的菌体生长速率( 即比生长速率 μ = 1/X· dX / dt) 对整个发酵过程是至关重要的。若μ太小，将会使菌体生长缓慢，对数生长期过长，菌体不能良好生长，酶活力不强，产物产率低；若μ太大 , 菌体生长快,使代谢过于激烈，在中前期使氧耗过大以及因菌浓很高使发酵液粘稠导致氧传递能力下降,易产生溶氧降至临界氧浓度以下，影响菌体的正常代谢和产物形成，同时菌体活力过早减弱， 也使金霉素效价偏低。因此优化培养基的成分,控制补料速率及其它有关工艺参数,是金霉素发酵过程的一个关键因素。利用葡萄糖生物传感器可以随时监测发酵液中糖浓度，为优化补料流加策略提供详实的数据支撑。二、食品质量控制食品行业已经将酶电极和酶比色纳入GB/T 16285-2008作为标准的检测葡萄糖浓度的方法。现在测定葡萄糖的生物传感器己广泛应用于医疗、食品及发酵工业中。在食品工业中生物传感器不仅能测定食品及原料的含糖量，更重要的是能对多种食品工业过程进行监测，为食品安全追溯提供保障。三、发酵过程控制多年来已知当培养基中有葡萄糖存在时,微生物利用乳糖的能力即受抑制。葡萄糖能够干扰乳糖降解酶—一半乳糖苷酶的形成。这种“葡萄糖效应”不仅影响半乳糖 苷酶,而且对细菌、酵母与霉菌中其它碳源的分解所涉及的分解代谢酶亦有普遍的影响，例如葡萄糖对盐霉素生物合成有严重的阻遏效应，利用葡萄糖生物传感器分析仪可以快速准确稳定的检测葡萄糖浓度，很好的控制抗生素代谢过程中的阻遏效应，提高单位效价。四、节省检测时间加快实验进度传统的检测方法无论采用DNS比色，菲林滴定或者高效液相色谱都需要花费大量的时间才能完成一次检测，一个样品往往需要三次左右的重复，一天能够进行的实验组数十分有限。并且化学方法具有灵敏度差，专一性不强的特点，容易给实验数据造成假阳性的后果导致实验重复性差。科技的创新和提升让检测人员从繁琐的样本分装、样本录入、结果记录等等工作中解放出来，提高效率，降低错误；采用葡萄糖生物传感器分析仪一个小时可以分析25个样品，不需要复杂的前处理过程，只需要简单的离心或过滤即可检测，并且对葡萄糖专一性识别。