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专业领先洗煤污泥脱水设备洗煤；洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。洗煤污泥的脱水：在处理洗煤污泥时，需要考虑的是处理量，与处理成本的问题，因为这两个问题是目前所遇到的大最的问题，其余的一些小问题对于客户来说都是可以忽略不计的，离心脱水机。离心脱水机与压滤机的区别主要在于，据我观察，我个人认为，出现离心机的主要原因可能就是板框与带机自身的不足，从而让人们总结经验，发明了离心脱水机，可能早期的离心脱水机更多的是应用于实 验室。离心脱水机的好处在于，连续进料、连续出料，占地面积小，省人工，易清洗，但造价高，投资大，对絮凝剂的要求高，1、卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带 使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷; 2、离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难; 3、离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高; 4、在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为65%-75%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L[干泥]，污泥回收率为90%左右，脱水后泥饼含水率80%左右; 5、离心机每立方米污泥脱水耗电为 1.2kw/m3，运行时噪音为76-80db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水;而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运行时噪音为70-75db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布; 6、离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好;而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢; 7、离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3a以上;而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵;洗煤污泥脱水的成本主要是药剂的投加，药剂主要是聚丙酰胺，聚丙又分为阴离子与阳离子，选哪个型号主要还看现场的试用情况，价格1万到2万不等，一般按1：5的比例进行添加，也就是说，一公斤的药剂添加进一立方的清水中，然后进行搅拌融化，融化后的溶剂，再以1：5的比例添加进洗煤污水中。另外洗煤污泥脱水的处理量也非常重要，一般100立方每小时的用水量，那相应选用的设备至少要能每小时处理量达到40立方左右的，只有这样，才能完全地把污泥处理完。泥浆处理设备：www.lsljx.com