磁性材料脱水设备

脱水设备：

磁性材料的质量与生产工艺关系密切。分离设备是关键设备之一，现在磁性材料生产中通常采用离心机进行分离，目前国内外磁性材料生产的设备主要是卧式螺旋沉降离心机（简称卧螺离心机），通过磁性材料与豆渣的重力区别来进行分离，分离效果很好。
　　卧螺离心机是我们工业生产中经常用到的分离机械，广泛应用于石油、化工、医药、食品、纺织、煤炭等部门。在近二十多年的发展中，卧螺离心机在结构、性能、参数上变化很大，分离质量、生产能力也比以前大大提高。它具有能够自动、连续操作，无虑网和虑布；结构紧凑、易于密封；单机生产能力大，分离质量比较高，操作费用低等特点。因此，用于磁性材料的固－ 液分离最为理想。离心机高效、可靠的性能是保产品质量、产量、回收率的有效保证。  

磁性材料处理干排工艺：

机械脱水法：目前国内脱水设备主要有压滤机、过滤机、离心机。三种机械脱水设备的比较如下：

卧螺离心机处理干排磁性材料

工作原理:
转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。

卧螺离心机工艺特点

①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于没有滤网，不会引起堵塞。

②离心机适用各类的浓缩和脱水。
③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作。
④在离心机内，细小的也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合处理干排时的加药量为：1.5kg／t[干泥]，回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为40％以下。
⑤离心机每立方米处理干排耗电为1kw／m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行除停机外，运行中不需清洗水。
⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好。
⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口名牌轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的保养后可大大延长维修周期。处理干排设备设备: www.lsljx.com；处理干排设备设备www.wslxj.com