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软胶囊与硬胶囊一样均使用药用明胶为主要原料。软胶囊壳与硬胶囊壳相似，主要含明胶、阿拉伯胶、增塑剂、防腐剂（如山梨酸钾、尼泊金等）、遮光剂和色素等成分，其中明胶：甘油：水为1：0.3～0.4：0.7～1.4的比例为宜，根据生产需要，将物料加入夹层罐中搅拌，蒸汽夹层加热，使其溶化，保温1～2小时，静置待泡沫上浮后，保温过滤，成为胶浆备用。明胶是由各种氨基酸通过氨基和羧基相互连接而形成的一种多肽链的大分子蛋白质。在生产过程中，胶液是细菌生长繁殖的良好物质，若不加以控制，细菌就会迅速地繁殖起来，而有些细菌能产生明胶酶（亦称类蛋白水解酶），能将明胶先水解为多肽，又进一步水解为氨基酸，失去凝胶性质而液化，从而降低明胶的质量；还有一部分细菌会使人类产生某些疾病，从而危害人类健康。在干燥条件下能长期贮存，但遇湿空气后便会受潮，易受细菌作用而霉变。所以一定要控制生产的各个环节，减少细菌对明胶质量的影响。 食品、胶囊企业在使用明胶时，一般先将明胶放在冷水中浸泡60分钟，使其充分吸水膨胀；然后，在80℃以下的水浴环境中，对明胶进行熔化。熔化时，温度不宜过高，因为，温度过高，会降低明胶的黏度。在熔化明胶时，应该坚持“使用多少、浸泡多少、熔化多少”的原则，明胶溶液放置的时间不可以超过半天以上，以免影响黏性、乳化、稳定等质量特性。熔化明胶时，时间不宜过长，否则，也会降低明胶的质量 性质：杀灭明胶中的细菌与微生物的过程。目的是避免因细菌和微生物的存在而使明胶在保存过程中凝冻强度、黏度等性能恶化，妨碍明胶在感光、医药与食品工业中的使用。【产品特点】：1广谱杀菌：诺福能够杀灭包括：大肠杆菌，沙门氏菌，金黄色葡萄球菌、鼠伤寒杆菌、肠道沙门氏菌、双歧杆菌、嗜热链球菌、保加利亚杆菌，粪肠球菌、肺炎双球菌、绿脓杆菌、手口足病致病菌，乳微细菌、芽孢菌，产碱杆菌，链球菌，乳杆菌，棒状杆菌等200多种细菌2杀菌快速彻底，添加在水+胶内不会起泡沫、不会对食品、药用明胶工艺中产生副作用、对明胶原味不会造成影响，对各种细菌，病菌，真菌，芽孢，包括耐高温菌等都能在瞬间彻底杀灭。3在熔胶（化胶）工艺中，兑水稀释对明胶的熔胶工艺中杀灭常见的细菌，霉菌，大肠杆菌等细菌、真菌、病毒。处理过后的胶液冻力更好，粘度更强，透明度更好、光滑。4与空气中存在的悬浮物或物体表面的氨，硫化物，有机物反应，瞬间有效去除、净化异味，杀灭细菌、真菌、病毒、孢子、悬浮物彻底5 绿色环保，安全无毒、无残留、无任何副作用，不产生抗药性，无味，无色，不起泡沫因此不会造成二次污染的问题，能够在-0－95摄氏度情况下有效使用。100%的可生物分解，完全的生物友好，不会污染环境，分解后只有水和氧气。而在药用明胶、硬胶囊（空心胶囊）的方案上，可以在几个工艺进行控制l 胶囊水洗处理杀菌l 化胶（溶胶）水杀菌控制l 熔胶水源过热水处理 胶液(ccp)中的严格杀菌控制l 胶囊成品的微生物、细菌严格杀菌控制。l 空间环境中的杀菌，消毒。有些细菌、微生物、悬浮物都会在空间、空气短时间滋生，在加工处理工艺中，一定要进行对空气的杀菌消毒参考产品使用方法：l 胶囊水洗处理杀菌 按照50PPM进行兑水稀释进行对明胶原材料的清洗杀菌l 化胶（熔胶）水杀菌 按照330PPM进行兑水稀释在提胶过程中对胶液的杀菌控制l 熔胶胶液管道（ccp）的细菌、微生物杀灭 按照1：333-1：500稀释浸泡5-30分钟。（视具体情况决定，如果第一种方法能够保证产品无菌，则不必考虑单独给管道进行消毒）l 熔胶纯化水杀菌处理 胶液(ccp)中的严格杀菌控制 兑水稀释1：6000-1：8000的使用比例进行对胶液的杀菌处理（（水胶比例2.6：1浸泡杀菌计量放入反应锅）在水胶的整体杀菌消毒，以保证水体的无菌，从而确保胶囊成品达标）胶液通过瞬时杀菌器，杀菌时间为7秒钟。实践证明：在此温度和时间下既能有效对大肠菌、沙门氏菌、细菌总数起到杀灭或控制的作用（大肠菌和沙门氏菌不得检出，细菌总数≤500个/g）胶液经U型管杀菌7秒钟后，迅速降温至55~60oC往平衡罐，最后经袋氏过滤器送到中控罐使用本品处理过后的明胶不起泡沫，明胶更有光泽，产品无毒副作用，无任何残留，完全符合国家食品安全法。可适合长期使用