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一、 供料系统：
1、全自动型：料桶、计量泵，背压阀
计量泵：控制原料加入量，将原料由料桶输送至主机反应釜，控制比较精准。
背压阀：防止原料在负压作用下不能定量的流入反应釜中。
2、半自动型：料桶、滴定阀
滴定阀：利用吸收系统提供负压动力由滴定阀控制原料加入量，将原料吸入主机反应釜，控制比较粗放，不太精确。
3、料桶原料加入：
氯酸钠：将按比例1：2，配好的氯酸钠溶液倒入氯酸钠桶内。
盐酸：将动力水打开，同时将进料软管放入盐酸原料桶内，打开盐酸桶上的球阀，关闭出药口的双由令球阀，利用水射器产生的负压吸力将盐酸吸入盐酸料桶中。
二、 反应系统：
反应釜、控温水包（水包、加热器、温度控制器、温度传感器）、空气吹托系统
由温度控制器〈全自动型含在主控屏内〉，通过温度传感器传回信号控制加热器加热水包；反应釜为进口复合材料，具有导热性好，耐高温、耐腐蚀等特点。
空气吹托系统起到将加入反应釜内的氯酸钠和盐酸溶液混合搅拌好，并把反应生成的二氧化氯和氯气吹托出来。
三、 吸收系统：
水射器、单向逆止阀、双由令球型逆止阀，
水射器：动力水经水射器产生负压吸力，利用吸力将反应釜内产生的二氧化氯吸入到水射器中与水混合，产生二氧化氯消毒液。
单向逆止阀防止动力水倒灌入反应釜内，避免反应釜的损坏。
四、 自控系统：
1、全自动型：主控屏、电磁阀、电接点压力表、液位传感器。
电接点压力表：提供动力水压力信号以保持设备所需的合适水压，防止在停水不停电的情况下，计量泵继续打药产生的二氧化氯气体吸不出而发生危险。
电磁阀：在停电不停水的情况下，电磁阀自动关闭，节约用水量。
液位传感器：三个液位传感器分别控制盐酸，氯酸钠及水包液位，在液位低时自动传回信号到主控屏，主控屏会做出相应的关停机指令，以确保安全及低能耗。
主控屏：回收各种信号并作出相应指令，可控制加热系统，动力水系统，显示主机主要部位的工作状态。
自控系统可根据客户不同的要求，实现余氯流量的控制投加，也可以实现远程的实时的监控。
半自动型：只具备温度自动控制见（二、反应系统）